Capacités
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Fabrication
Soutenus par une usine de fabrication moderne couvrant 16 600 m², nous avons mis en place un système de production entièrement intégré englobant le développement d'outillages, la fabrication de cadres, la production de mousse et l'assemblage de sièges.
Avantages de fabrication
  • Fabrication d'outillages et de moules

    Nous possédons des capacités internes pour la conception et la fabrication de matrices d'emboutissage, de dispositifs de soudage et de moules en mousse. Cela nous permet de fournir un support d'outillage rapide et fiable pour le développement de nouveaux produits et les programmes de production de masse, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la cohérence de la fabrication tout au long du processus de production.

  • Fabrication de cadres

    Grâce à des processus d'emboutissage, de pliage de tubes, de soudage et d'assemblage, nous fabriquons des cadres de siège, des cadres d'appui-tête et des cadres d'accoudoir pour une large gamme d'applications de sièges. Les procédures de production standardisées garantissent la résistance structurelle, la précision dimensionnelle et une qualité constante pour toute production en grand volume.

  • Fabrication de mousse

    Équipés d'installations professionnelles de moulage de mousse, nous produisons des coussins de siège, des appuis-tête, des accoudoirs, des pièces en mousse auto-écorchées et d'autres composants fonctionnels en mousse. Grâce à un contrôle stable des processus et à l’optimisation des matériaux, nous obtenons un équilibre idéal entre confort, support, durabilité et cohérence du produit.

  • Assemblage des sièges

    De l'intégration du cadre et de l'installation de la mousse à l'assemblage final, nous fournissons des services complets d'assemblage de systèmes de sièges. Un contrôle complet des processus et des inspections fonctionnelles garantissent que chaque produit répond aux exigences des clients en matière de performances, de qualité et de fiabilité.

Test de siège
S'appuyant sur un système complet de tests et de validation ainsi que sur une vaste expérience de l'industrie, nous effectuons une vérification complète des performances et une évaluation de la qualité des systèmes de sièges, des ensembles d'appuie-tête et des composants associés. Nos capacités de test couvrent l'ensemble du cycle de vie du produit, du développement et de la validation à la production de masse, garantissant la sécurité, la durabilité, le confort et la fiabilité du produit.
  • Essais de résistance structurelle

    Conformément aux normes GB 15083 et ECE R17, nous effectuons des tests de charge statique et de résistance aux chocs sur les cadres de siège, les appuis-tête, les points d'ancrage et les assemblages structurels pour vérifier la sécurité et les performances de charge.

  • Tests de performance dynamiques

    Conformément aux normes ECE R17 et FMVSS 202a, nous effectuons des essais d'impact de traîneau, des évaluations d'absorption d'énergie de l'appui-tête et une vérification fonctionnelle dynamique des mécanismes de réglage du siège.

  • Tests de vibration et de durabilité

    Sur la base des normes GB/T 2423.10 et QC/T 740, nous effectuons des simulations de vibrations de profil de route et des essais de fatigue à plusieurs millions de cycles pour évaluer la durabilité à long terme et la fiabilité opérationnelle.

  • Tests de performance des matériaux

    Conformément aux normes ISO et GB/T, nous effectuons des tests complets sur les métaux, la mousse moulée, les tissus et les composants en plastique, y compris les propriétés mécaniques, la résistance au vieillissement et les évaluations de conformité environnementale.

  • Tests d'inflammabilité

    Les tests sont effectués conformément à la norme GB 8410-2006 (alignée sur la norme FMVSS 302) pour contrôler les taux de combustion des matériaux intérieurs et garantir la conformité aux exigences de sécurité automobile.

  • Validation de produits basée sur les données

    Des programmes de test complets génèrent des données de test fiables et faisant autorité pour prendre en charge l'optimisation des produits, la DV (validation de conception), la PV (validation des produits) et le contrôle qualité de la production de masse.

  • Gestion de la qualité certifiée

    Fonctionnant sous le système de gestion de la qualité IATF 16949 et le système de gestion environnementale ISO 14001, toutes les activités de test sont standardisées et entièrement traçables, garantissant une qualité constante et une amélioration continue tout au long du processus de fabrication.